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     壓力是工業(yè)生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)之一。在許多生產(chǎn)過程中，要求系統(tǒng)只有在一定的壓力條件下工作，才能達到預期效果，同時，壓力也是監(jiān)控安全生產(chǎn)的保證。因此，壓力檢測與控制是保證工業(yè)生產(chǎn)過程經(jīng)濟性和安全性的重要環(huán)節(jié)。

壓力常識

由于參照點不同，在工程技術中壓力分為以下幾種：

• 大氣壓：地球表面上的空氣質(zhì)量所產(chǎn)生的壓力。它和所處的海拔高度、緯度及氣象狀況有關。

• 差壓（壓差）：兩個壓力之間的相對差值。

• 壓力：壓力是相對零壓力（真空）而言的壓力。

• 表壓力（相對壓力）：如果壓力和大氣壓的差值是一個正值，那么這個正值就是表壓力，即表壓力=壓力-大氣壓>0。

• 負壓（真空表壓力）：和“表壓力“相對應，如果壓力和大氣壓的差值是一個負值，那么這個負值就是負壓力，即負壓力=壓力-大氣壓<0。

在工程上，按壓力隨時間的變化關系分為以下兩類：

1、靜態(tài)壓力：一般理解為“不隨時間變化的壓力，或者是隨時間變化較緩慢的壓力，即在流體中不受流速影響而測得的表壓力值"。

2、動態(tài)壓力：和“靜態(tài)壓力"相對應，“隨時間快速變化的壓力，即動壓是指單位體積的流體所具有的動能大小。"通常用1/2ρν2計算。式中ρ為流體密度；v為流體運動速度。"    

壓力單位換算關系見下表：

常見壓力儀表及工作原理

1、液柱式壓力計

液柱式壓力計是基于液體靜力學的原理工作的，用于測量小于200KPa以下的壓力、負壓或壓差。常用的液柱式壓力計有U型壓力計，單管壓力計和斜管壓力計。根據(jù)所測壓力的范圍及使用要求，液柱式壓力計一般采用水銀、水、酒精、*、甘油等為工作液。液柱式壓力計既可用于工業(yè)測量、實驗室儀器，也可作為標準壓力計來檢驗其它壓力儀表。

液柱高度和壓力的換算關系：

P=ρgh   N/m2

式中 ρ——液體密度，kg/m3；

h——液體高度，m；

g——重力加速度，m/s2（標準重力加速度ρ=980.665cm/s2）。

液柱式壓力計計算標尺的zui小分格一般為1mm，較精密的分格有0.5mm。

U型管壓力計液柱高度誤差估計為±1mm，則其zui大的誤差可能達2mm，其原因在于用U型壓力計是要進行2次讀數(shù)；單管壓力計則讀數(shù)誤差可以減小一半，其原因是使用單管壓力計時讀數(shù)只需讀一次。

在液柱式壓力計中考慮封液在管內(nèi)的毛細現(xiàn)象，因此細管內(nèi)徑不要小于6~10mm。液柱式壓力計讀數(shù)時，為了減少視差，須正確讀取液面位置，如用浸潤液體（如水）時須讀其凹面的zui低位，用非浸潤液體（如水銀）時須讀其凸面的zui高位。U型管壓力計和單管壓力計的結構形式如下：

使用單管壓力計測量壓力高于大氣壓的壓力時，被測壓力引入單管壓力計的盅型容器中；當被測壓力低于大氣壓時，壓力引入單管壓力計的單管中。

在精密壓力測量時，一般采用直徑較小的玻璃U形管，工作液通常用酒精或甲苯，而不用水，因為水的毛細作用會造成大的測量誤差。

2、活塞式壓力計

活塞式壓力計是基于靜壓平衡的原理工作的，一般有單活塞和雙活塞兩種?；钊麎毫τ嫺鶕?jù)其精度分為一等、二等、三等，精度等級誤差分別為0.02級，0.05級，0.2級?；钊挠行娣e一般取1cm2、0.5cm2或0.1cm2。傳壓介質(zhì)常用的有變壓器油。

活塞壓力計的工作原理:

活塞壓力計的結構原理如圖所示，它由測量部份和壓力發(fā)生部分組成，工作時，手輪1向前轉(zhuǎn)動，使工作活塞2擠壓油液，并把壓力傳遞給測量活塞4。當活塞4下端因壓力P作用所產(chǎn)生的向上頂?shù)牧突钊旧?、托盤及加在上面的砝碼的重力相平衡時，活塞4就穩(wěn)在某一平衡位置。此時的平衡關系式為：

m、m0——分別為砝碼盒測量活塞（含托盤）的質(zhì)量；

g——重力加速度。

如果針型閥6活8上面裝備校壓力表，則當平衡時有所加砝碼的數(shù)值上，便可知道被校表的誤差。

活塞式檢驗壓力表的操作步驟：

校驗前，先把壓力計上的水平泡的氣泡調(diào)到中心位置，然后檢查油路是否暢通，若無問題，便可裝上被校壓力，其操作步驟如下：

（1）打開油杯閥門7，左旋手輪1，使壓力泵油缸充滿油液。

（2）關閉閥門7，打開針型閥3、6。右旋手輪，產(chǎn)生初壓使托盤托起，直到與定位指示筒的墨線刻度相齊為止。

（3)右旋手輪，同時增加砝碼數(shù)量，增加砝碼時需用手輕輕拔動砝碼（轉(zhuǎn)速在30~120轉(zhuǎn)/分），借以克服摩擦阻力的影響，保證測量準確性。

（4）校驗完畢，左旋手輪，逐步卸去砝碼，zui后打開油杯閥門，卸去全部砝碼。

用活塞壓力計校驗標準彈簧管壓力表時，加取砝碼都應平取平放，并應上下對齊。讀數(shù)時，為減少測量活塞和活塞柱之間的靜摩擦而造成的誤差，必須使測量活塞和砝碼保持一定的旋轉(zhuǎn)度。

壓力效驗儀只有壓力發(fā)生部分，沒有砝碼等測量部分。它是作為壓力泵用來校驗一般壓力表的，方法是在它上面裝二塊壓力表，一塊是標準表，一塊是被校表，利用標準表來校驗被校表的誤差。而活塞壓力計也是用來校驗壓力表的，但它校的不是一般壓力表，而主要是精密壓力表。它除了有壓力發(fā)生部分，還有活塞、托盤、水準泡等壓力測量部分。它是一砝碼的多少來校驗被校表的，所它不應裝標準壓力表。活塞壓力計上砝碼標的是壓力。

在校驗氧氣壓力表前應首先檢查表內(nèi)有無油脂。檢查方法是先將純凈的溫水注入彈簧管內(nèi)，經(jīng)過搖蕩，再將水倒入盛有清水的器皿內(nèi)。如水面上沒有彩色的油影，即可以認為沒有油脂。校驗時應使用油水隔離裝置，用水將油分離開，防止油脂進入彈簧管內(nèi)，同時也要用校驗設備和工具。如果發(fā)現(xiàn)校驗設備或根據(jù)上有油污，可以用*進行清洗。

3、彈性式壓力計

彈性式壓力計有彈簧管式、膜片式、膜盒式和波紋管式等；

工業(yè)上常用的彈性測壓元件有彈簧管、波紋管及膜片三類。

彈性式壓力計是根據(jù)彈性元件的變形和所受壓力成比例的原理來工作的。當作用于彈性元件上的被測壓力越大時，彈性元件的變形也越大。常用的彈性式壓力表有彈簧管式壓力表、膜片式壓力表、波紋管式壓力表，其中彈簧管式壓力運用zui廣。

彈性元件的鋼度就是指彈性元件變形的難易程度。鋼度大的彈簧管受壓變形后形變小。用不銹鋼、合金鋼制作的鋼度大，一般用來測量大于20MPa以上壓力；磷銅、黃銅制作的鋼度小，一般測量小于20MPa以下的壓力。

彈簧壓力表一般由彈簧管、連接桿、扇形齒輪、游絲、指針和刻度盤等幾部分組成。

彈簧管壓力表中彈簧管都是由一根彎成270°圓弧狀、截面呈橢圓形的金屬管制成。因為橢圓形截面在介質(zhì)壓力的作用下將趨向圓形，使彎成圓弧形的彈簧管隨之產(chǎn)生向外挺直擴張的變形，使彈簧管的自由端產(chǎn)生位移，并通過連接帶動扇形齒輪進行放大，帶動指針轉(zhuǎn)動，指針轉(zhuǎn)動的角度和壓力程線性關系，這樣就通過刻度盤讀出被測壓力的大小。游絲的作用是產(chǎn)生一個反作用力。

膜片式壓力表一般由測量膜片、傳動系統(tǒng)、指示系統(tǒng)和表殼接頭幾部分組成。

在彈性式壓力表型號中，常用漢語拼音的*個字母表示某種意義，如Y表示壓力，Z表示真空（阻尼），B表示標準（防爆），J表示精密（矩形），A表示氨壓力表，X表示信號（電接點），P表示膜片，E表示膜盒，后面的數(shù)字表示表面尺寸（mm），尺寸后的符號表示結構或配接儀表。

如：Y100ZQ表示壓力表，表面尺寸為100mm，并且結構為軸向帶前邊；

Y100T表示壓力表，表面尺寸為100mm，并且結構為徑向帶后邊；

YB-160A（B、C）表示標準壓力表，表面尺寸為160mm，并且結構為徑向，并且儀表零點克調(diào)（A——表示儀表零點可調(diào)；B——表示儀表帶有鏡面；C——表示帶鏡面且零點克調(diào)）。

壓力表的讀數(shù)方法：

（1）首先應確定儀表的有效數(shù)字位數(shù)。按儀表讀數(shù)的一般要求，應估讀到zui小分度的1/10，即有效數(shù)字位數(shù)=zui小分度值位數(shù)+1。

（2）根據(jù)zui小分度值的形式估讀其末位數(shù)。

zui小分度值A=αX10n      A=1，2，5

N為正、負整數(shù)或零。

當α=1時，末位數(shù)可以是0~9中的任何一個數(shù)。

α=2時，末位數(shù)是2、4、6、8、0。

α=5時，末位數(shù)是5或0。

如1塊0~1MPa，0.4級精密壓力表，分格總數(shù)200格讀數(shù)方法是：

首先算出zui小分度值為：1MPA÷200=0.005MPa/格；因此，其有效位數(shù)就為小數(shù)點后第4位，末位數(shù)字應讀作5或零。讀數(shù)方法是當指針指示在zui小分度值的1/10、3/10、5/10、7/10、9/10是，末位應讀5；而當指在2/10、4/10、6/10、8/10時，末位應讀零。

又如一塊0~6MPa，0.4級精密壓力表，分格總數(shù)300格的讀數(shù)方法：

首先算出zui小分度值：6÷300=0.02MPa/格，因此，其有效位數(shù)就是小數(shù)點后第3位，末位數(shù)字讀作偶數(shù)，即2、4、6、8，不應出現(xiàn)奇數(shù)。

選擇使用彈性式壓力表時，在測穩(wěn)定壓力時，zui大壓力值不應超過滿量程的3/4；測波動壓力時，zui大壓力值應不超過滿量程的2/3。zui低測量壓力值應不低于全量程的1/3。

4、電遠傳式壓力表

當需要遠傳壓力信號時，為了安全、方便和減少延遲時，廣泛采用把就地壓力計彈性元件的位移或力變化量轉(zhuǎn)換為電信號，該儀表的測量范圍較廣，分別可測7×10-5Pa至5×102MPa的壓力，允許誤差可至0.2％；由于可以遠距離傳送信號，所以在工業(yè)生產(chǎn)過程中可以實現(xiàn)壓力自動控制和報警，并可與工業(yè)控制機聯(lián)用。

由壓力傳感器、測量電路和信號處理裝置所組成。常用的信號處理裝置有指示儀、記錄儀以及控制器、微處理機等。

5、霍爾片式壓力傳感器

霍爾片式壓力傳感器是根據(jù)霍爾效應制成的，即利用霍爾元件將由壓力所引起的彈性元件的位移轉(zhuǎn)換成霍爾電勢，從而實現(xiàn)壓力的測量。

式中，UH為霍爾電勢；RH為霍爾常數(shù)，與霍爾片材料、幾何形狀有關；B為磁感應強度；I為控制電流的大小?；魻栯妱菖c磁感應強度和電流成正比。提高B和I值可增大霍爾電勢UH，但兩者都有一定限度，一般I為3～20mA，B約為幾千高斯，所得的霍爾電勢UH約為幾十毫伏數(shù)量級。導體也有霍爾效應，不過它們的霍爾電勢遠比半導體的霍爾電勢小得多。將霍爾元件與彈簧管配合，就組成了霍爾片式彈簧管壓力傳感器，如圖所示：

當被測壓力引入后，在被測壓力作用下，彈簧管自由端產(chǎn)生位移，因而改變了霍爾片在非均勻磁場中的位置，使所產(chǎn)生的霍爾電勢與被測壓力成比例。利用這一電勢即可實現(xiàn)遠距離顯示和自動控制。

6、應變片壓力傳感器

應變片壓力傳感器是把壓力的變化轉(zhuǎn)換成電阻值的變化進行測量的。應變片是金屬導體或半導體制成的電阻體，其阻值隨壓力所產(chǎn)生的應變而變化對于金屬導體，電阻變化率 的表達式為：

式中：μ——材料的泊松系數(shù)；

ε——應變量。

應變式壓力傳感器的結構原理圖如圖所示：

從圖中可以看出：應變筒的上端與外殼2固在一起，下邊與密封膜片3緊密接觸，兩片康銅絲應變片R1和R2用特殊膠合劑貼在應變筒的外壁上。R1沿應變筒軸向粘貼作為測量片，R2沿應變筒徑向粘貼作為溫度補償片。應變片與筒體之間不能產(chǎn)生相對滑動，并且要保持電氣絕緣。當被測壓力P作用于膜片而使應變筒作軸向受壓時，沿軸向貼置的應變片R1也將產(chǎn)生軸向壓縮應變ε1，于是R1的阻值變?。欢貜较蛸N放的應變片R2，由于應變筒的徑向產(chǎn)生了拉伸變形，也將產(chǎn)生拉伸應變ε2，于是R2阻值變大。應變片R1、R2與另外兩個固定電阻R3、R4組成一個橋式電路（見圖b），由于R1和R2的阻值變化使橋路失去平衡，從而獲得不平衡電壓作為傳感器輸出信號。

7、 壓阻式壓力傳感器

壓阻式壓力傳感器利用單晶硅的壓阻效應而構成。采用單晶硅片為彈性元件，在單晶硅膜片上利用集成電路的工藝，在單晶硅的特定方向擴散一組等值電阻，并將電阻接成橋路，單晶硅片置于傳感器腔內(nèi)。當壓力發(fā)生變化時，單晶硅產(chǎn)生應變，使直接擴散在上面的應變電阻產(chǎn)生與被測壓力成比例的變化，再由橋式電路獲得相應的電壓輸出信號。

8、力矩平衡式壓力變送器

力矩平衡式壓力變送器是一種典型的自平衡檢測儀表，它利用負反饋的工作原理克服元件材料、加工工藝等不利因素的影響，使儀表具有較高的測量精度（一般為0.5級）、工作穩(wěn)定可靠、線性好、不靈敏區(qū)小等一系列優(yōu)點。

該變送器是按力矩平衡原理工作的。根據(jù)主、副杠桿的平衡條件可以推導出被測壓力p與輸出信號I0的關系。

9、電容式壓力變送器

電容式壓力變送器是一種開環(huán)檢測儀表，具有結構簡單、過載能力強、可靠性好、測量精度高等優(yōu)點，其輸出信號是標準的4～20mA（DC）電流信號。

原理圖如下：

1—隔離膜片；2，7—固定電極；3—硅油；4—測量膜片；5—玻璃層；6—底座；8—引線

電容式差壓變送器的結構可以有效地保護測量膜片，當差壓過大并超過允許測量范圍時，測量膜片將平滑地貼靠在玻璃凹球面上，因此不易損壞，過載后的恢復特性很好，這樣大大提高了過載承受能力。與力矩平衡式相比，電容式?jīng)]有杠桿傳動機構，因而尺寸緊湊，密封性與抗振性好，測量精度相應提高，可達0.2級。